Linja e prodhimit të vajit të susamit
Seksioni Hyrje
Për materialin me përmbajtje të lartë vaji, fara e susamit, do t'i duhet shtypja paraprake, më pas torta të shkojë në punëtorinë e nxjerrjes së tretësve, vaji të shkojë në rafinim.Si vaj sallate, përdoret në majonezë, salcë sallate, salca dhe marinada.Si vaj gatimi, përdoret për tiganisje si në gatimet komerciale ashtu edhe në ato shtëpiake.
Linja e prodhimit të vajit të susamit
duke përfshirë: Pastrim----shtypje----përpunim
1. Përpunimi i pastrimit (para-trajtimit) për linjën e prodhimit të vajit të susamit
Për sa i përket përpunimit të pastrimit për linjën e prodhimit të susamit, ai përfshin pastrimin, ndarjen magnetike, flakjen, zierjen, zbutjen e kështu me radhë, të gjitha hapat përgatiten për fabrikën e shtypjes së vajit.
2. Përpunimi me presim për linjën e prodhimit të vajit të susamit
Pas pastrimit (paratrajtimit), susami do të kalojë në përpunimin e presimit.Sa i përket susamit, ka 2 lloje të makinës së shtypjes së vajit për të, makinë shtypëse vaji me vidë dhe makinë shtypëse vaji hidraulike, ne mund të dizajnojmë fabrikën e presimit sipas kërkesës së klientit.
3. Përpunimi i rafinimit për linjën e prodhimit të vajit të susamit
Pas shtypjes, do të marrim vajin e papërpunuar të susamit dhe më pas vaji do të shkojë në fabrikën e rafinimit.
Skema e rrjedhës së përpunimit të rafinimit është vaji i papërpunuar i susamit--Degumming dhe Deacidification--Decolorizathin--Deodorization---Vaj i rafinuar gatimi.
Prezantimi i makinës për përpunimin e vajit të susamit
Neutralizimi: nafta e papërpunuar nxirret nga pompa e furnizimit me vaj nga rezervuari i vajit, dhe më pas hyn në shkëmbyesin e nxehtësisë së naftës së papërpunuar për të rikuperuar një pjesë të nxehtësisë pas matjes dhe më pas nxehet në temperaturën e kërkuar nga ngrohësi.Pas kësaj, vaji përzihet me acidin fosforik të matur ose acidin citrik nga rezervuari i fosfatit në përzierjen e gazit (M401), dhe më pas futet në rezervuarin e kondicionimit (R401) për të bërë që fosfolipidet e pahidratueshme në vaj të ndryshojnë në fosfolipide të hidratueshme.Shtoni alkalin për neutralizim, dhe sasia e alkalit dhe përqendrimi i tretësirës së alkalit varen nga cilësia e naftës së papërpunuar.Nëpërmjet ngrohësit, vaji i neutralizuar nxehet në temperaturën (90℃) të përshtatshme për ndarje centrifugale për të hequr fosfolipidet, FFA dhe papastërtitë e tjera në vajin e papërpunuar.Pastaj vaji shkon në procesin e larjes.
Larja: ka ende rreth 500 ppm sapun në vajin e neutralizuar nga ndarësi.Për të hequr sapunin e mbetur, shtoni në vaj rreth 5-8% ujë të nxehtë, me temperaturë uji 3-5 ℃ më të lartë se vaji në përgjithësi.Për të arritur një efekt larës më të qëndrueshëm, shtoni acid fosforik ose acid citrik gjatë larjes.Vaji dhe uji i ripërzier në mikser nxehet në 90-95℃ nga ngrohësi dhe më pas futet në ndarësin e larjes për të ndarë sapunin e mbetur dhe pjesën më të madhe të ujit.Uji me sapun dhe vaj futet në ndarësin e vajit për të ndarë vajin në ujë.Më tej kapni vajin jashtë dhe ujërat e zeza shkarkohen në stacionin e trajtimit të ujërave të zeza.
Faza e tharjes me vakum: ka ende lagështi në vaj nga ndarësi i larjes dhe lagështia do të ndikojë në qëndrueshmërinë e vajit.Pra, vaji në 90℃ duhet të dërgohet në tharëse me vakum për të hequr lagështinë dhe më pas vaji i dehidratuar shkon në procesin e çngjyrosjes.Në fund, pomponi vajin e thatë me pompë të konservuar.
Procesi i zbërthimit të përpunimit të vazhdueshëm
Funksioni kryesor i procesit të çngjyrosjes është heqja e pigmentit të vajit, kokrrave të mbetura të sapunit dhe joneve metalike.Nën presion negativ, metoda e përzierjes mekanike e kombinuar me përzierjen me avull do të përmirësojë efektin e ngjyrosjes.
Vaji i degëzuar fillimisht futet në ngrohës për t'u ngrohur në temperaturën e duhur (110℃), dhe më pas shkon në rezervuarin e përzierjes së tokës zbardhuese.Toka zbardhuese dorëzohet nga kutia e ulët e zbardhimit në rezervuarin e përkohshëm me anë të erës.Toka zbardhuese shtohet me matje automatike dhe kontrollohet në mënyrë të ndërlidhur me vajin.
Vaji i përzier me tokën zbardhuese derdhet në zbardhuesin e vazhdueshëm, i cili përzihet nga avulli pa energji.Vaji i çngjyrosur futet në dy filtrat me gjethe alternative që do të filtrohet.Më pas vaji i filtruar hyn në rezervuarin e ruajtjes së vajit të çngjyrosur përmes filtrit të sigurisë.Rezervuari i ruajtjes së vajit të çngjyrosur është projektuar si rezervuar vakumi me grykën brenda, në mënyrë që të parandalojë kontaktin e vajit të çngjyrosur me ajrin dhe të ndikojë në vlerën e tij të peroksidit dhe rikthimin e ngjyrës.
Procesi i deodorizimit të përpunimit të vazhdueshëm
Vaji i kualifikuar i çngjyrosur futet në shkëmbyesin e nxehtësisë së pllakës spirale për të rikuperuar pjesën më të madhe të nxehtësisë, dhe më pas shkon në shkëmbyesin e nxehtësisë me avull me presion të lartë për t'u ngrohur në temperaturën e procesit (240-260℃) dhe më pas futet në kullën e deodorizimit.Shtresa e sipërme e kullës së kombinuar të deodorizimit është struktura e paketimit e cila përdoret kryesisht për të hequr përbërësit që prodhojnë erë si acidi yndyror i lirë (FFA);shtresa e poshtme është kulla e pllakave e cila është kryesisht për arritjen e efektit të dekolorimit të nxehtë dhe uljen e vlerës së peroksidit të vajit në zero.Vaji nga kulla e deodorizimit futet në shkëmbyesin e nxehtësisë për të rikuperuar pjesën më të madhe të nxehtësisë dhe bën shkëmbim të mëtejshëm të nxehtësisë me vajin e papërpunuar, dhe më pas ftohet në 80-85℃ përmes ftohësit.Shtoni agjentin e kërkuar antioksidues dhe aromë, dhe më pas ftohni vajin nën 50℃ dhe ruajeni.Të tilla të paqëndrueshme si FFA nga sistemi i deodorizimit ndahen nga kapësi i paketimit dhe lëngu i ndarë është FFA në temperaturë të ulët (60-75℃).Kur niveli i lëngut në rezervuarin e përkohshëm është shumë i lartë, vaji do të dërgohet në rezervuarin e magazinimit FFA.
Nr. | Lloji | Temperatura e ngrohjes (℃) |
1 | Procesi i zbërthimit të përpunimit të vazhdueshëm | 110 |
2 | Procesi i deodorizimit të përpunimit të vazhdueshëm | 240-260 |
Nr. | Emri i punëtorisë | Model | Sasia. | Fuqia (kw) |
1 | Punëtoria e shtypit të ekstrudeve | 1 T/h | 1 Set | 198.15 |